試作 / 量産

【試作】　高精細3Dプリンタでの出力。主には精度の高い光造形での出力となります。他に、弾性のある粉末造形等、用途に応じた出力方法をご提案いたします。光造形で出力後、表面をきれいに仕上げ、サーフェイサー（塗装下地）仕上げや塗装仕上げが可能です。※品物によっては樹脂メッキ加工等も可能です。

【試作/小ロット生産/量産】　ステンレス、アルミ、樹脂、ケミカルウッド（人口木材）等、様々な材料を高精度に切削加工。試作、量産用に加工が可能です。切削後は必要に応じて、鏡面研磨やブラスト加工、アルミ部品の場合はアルマイト加工等も可能です。

【試作】　切削加工や光造形等で3Dプリントして、表面をきれいに処理したマスター形状を基にシリコン型を制作し、熱硬化性樹脂を流して部品形状を形作ります。注型する際に、形状表面に巣ができないように真空状態で脱泡しながら形状の隅々まで樹脂を充填します。ABSライクやPPライク、エラストマー・ゴムライク等、熱可塑性樹脂を模した物性を持つ樹脂を注型することで、より、量産に近いワーキングモデルの試作が可能となります。シリコンを注型する場合は樹脂型（樹脂を切削加工）を作成します。※シリコン型寿命は20個/型（半年程度）

【試作・小ロット生産・量産】　ハンドレイアップ。ゲルコート仕上げ又は塗装仕上げ。製品形状の設計データを元に、マスター型設計を行います。マスター型はケミカルウッドや高密度発泡ウレタンを切削し、製品形状に近い凸型を作成します。マスター型を基に反転した凹型を作成し、FRP型（製品も型もFRP製となります）とします。出来上がったFRP型にガラス繊維と樹脂を塗り重ねて、積層しながら形状を作ります。十分に硬化したところで脱型し、必要に応じて塗装を行います。相手部品との組立に関しては、板金部品のシャーシを別途製作し、FRPの内側（組付け勘合面）にシャーシを抱き込ませて積層することで、FRPカバー完成後の組立時に、正確且つ強固に相手パーツに固定できます。

【試作/量産】　製品形状を基に各種鋳造方法に適した注型のマスター形状を設計、光造形や切削加工でマスター形状を製作、鋳型を作成し、様々な金属（鉛/鈴/ピューター）を流して鋳造します。試作に関しては耐熱シリコン型、量産に関してはラバーキャストマシン（ゴム型・シリコン型）で鋳造し、研磨、塗装が可能です。

【試作/量産】　ワイヤーカット、曲げ加工、溶接等での部品製作、製缶、塗装（ウレタン・粉体）が可能です。

【試作型/量産型】　自動車部品や家電部品の金型加工等も得意とする、高度な技術を持つ金型メーカーとの連携により、高品質の射出成形金型加工が可能です。

【量産】　自動車部品や家電部品の射出成形実績も豊富で、金型検討段階からモールドフロー（樹脂流動解析）を通してゲート位置やガスベンド等、金型仕様についての相談もできる射出成形メーカーとの連携により、安定した量産が可能です。

【試作・小ロット生産・量産】　　射出成形に比べると形状的な制約はありますが、金型等の初期費用が安価で、特に大型部品の製造においては低コスト化が図れます。

【量産】　薄くて軽量で丈夫な金属のプレス加工、他の板金部品との溶接や組付けを行い、頑丈な構造物を製作することが可能です。

【試作/量産】　ウレタン塗装で自動車塗装のような高品質で耐久性のある塗装が可能。鏡面やマット（艶消し）にも対応可能です。

レーザー加工やメッキ加工、パッド印刷等による印字・ロゴ入れ、アクリル曲げ加工等、イレクターやアルミフレーム等の規格品での構造物製作等、必要に応じて様々な試作・量産加工が可能です。まずはご相談ください。